La fabrication additive permet la réalisation de pièces prototypes ou pré-séries en quelques jours. Nous retrouvons plusieurs technologies mais toutes ont le même concept de base : la construction de pièces couche par couche, par ajout de matière. Le choix de la technologie adaptée dépend de l’usage de la pièce, maquettage, communication marketing, tests fonctionnels…
Stéréolithographie - SLA
Une résine photosensible est solidifiée couche par couche à l’aide d’un laser UV.
Les premières couches dessinent des supports sur le plateau machine afin d’assurer la bonne fabrication de la pièce.
Ensuite le laser balaye la surface du plateau. Une fois la couche terminée, le plateau s’enfonce dans la matière et un « râteau » tapisse la surface pour préparer la couche suivante.
Utilisations
- Validation de design
- Maquette Salon
- Encombrement
Avantages
- Rapidité
- Possibilité d’imprimer des matières souples et des matières transparentes
- Pas de contraintes géométriques
- Détails et finitions
Inconvénients
- Durabilité limitée
- Traces des supports
- Faible résistance mécanique
- Sensible aux UV
Dimensions Maxi : 1000 x 800 x 600 mm
Pièces d'aspect Pièces fonctionnelles Bonne matière Bon process Délai de production Oui Non Non Non 1 jour
Frittage de poudre - SLS & MJF
SLS Process
Nous maitrisons les deux principales technologies présentes sur le marché aujourd’hui.
De la poudre est fusionnée couche par couche à l’aide d’un laser infra-rouge ou d’une lampe (MJF).
Le lit de poudre est chauffé à une température d’environ 175 degrés et le laser dessine la pièce en rajoutant les quelques degrés nécessaires à la fusion du matériau.
Notre équipe vous orientera vers la bonne technologie en fonction de votre besoin.
Utilisation :
- Pièces fonctionnelles
- Petite série
- Tests mécaniques
Avantages
- Rapidité
- Pas de contraintes géométriques
- Résistance mécanique proche des plastiques en injection
- Pas de traces de support
- Possibilité matières souples et matières chargées en fibre
Inconvénients
- Etat de surface (RA=5)
- Détail (+/-0.2mm)
Dimensions Maxi : 600 x 600 x 400 mm
Pièces d'aspect Pièces fonctionnelles Bonne matière Bon process Délai de production Non Oui Oui Non 3 jours
Frittage de poudre métal - DMLS
En reprenant le même principe que le frittage de poudre plastique , le frittage métal consiste à fusionner de la poudre couche par couche grâce à un laser infra-rouge.
Les premières couches dessinent des supports sur le plateau machine afin d’assurer la stabilité de la pièce durant la construction. Une fois achevée, il faut retirer les pièces avec leurs supports du plateau machine à l’aide d’outils tels qu’une meuleuse.
Utilisations
- Pièces fonctionnelles
- Petite série
- Tests mécaniques
Avantages
- Rapidité
- Résistance mécanique
- Durabilité
- Pas de contrainte géométrique
Inconvénients
- Traces de supports
- Coût
- Etat de surface & Tolérance
Dimensions Maxi : 300 x 300 x 200 mm
Pièces d'aspect Pièces fonctionnelles Bonne matière Bon process Délai de production Non Oui Oui Non 5 jours